压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响？

主要分为以下几个方面：

1.模具外冷却；

2.形成皮膜起脱模作用；

3.模具表面的保护作用；

4.润滑效果。

压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件：压铸脱模剂厂家。

1.模具表面温度为18O~250℃；

2.用喷嘴或手动喷枪均匀喷涂模具腔；

3.水基涂料配比要严格；

如果脱模剂与水的比例过大，喷涂量过大，就会形成厚厚的皮膜，导致压铸脱模剂皮膜形成慢溶液，产生气体，压铸件表面形成皱纹和沉积。

如果脱模剂与水的比例过低或喷涂量过少，就会形成较薄的皮膜，导致局部油膜断裂、脱模性差、压铸件拉伤、粘模等现象。可见，正确使用水基脱模剂对压铸件的质量影响很大。

用喷嘴或喷枪将水基涂料喷射到模具腔表面时，喷射的颗粒到达模具表面形成水蒸气层，后面喷射的颗粒会持续反弹（称为蒸汽膜现象）。当温度低于一定温度时，水蒸气变薄，喷出的颗粒可以到达触摸表面。脱模剂的成分开始粘在模型表面。我们称这种粘湿现象的高温度为润湿温度。在这个温度下，脱模皮膜开始形成。各种压铸脱模剂的润湿温度是由其不同成分的组合决定的。润湿温度高的脱模剂在喷雾后短时间内润湿模型表面，迅速冷却表面。对于润湿温度低的脱模剂，模型表面温度高，型腔表面不易粘湿，脱模皮膜形成慢，冷却速度慢。